1)工厂评估

      内容包括工厂组织架构、人力资源、厂区面积、生产线能力、流水线设备情况、生产流程与过程品控情况、质量控制体系、管理体系、原料情况、发货市场以及以往质量情况等,通过工厂评估降低采购风险,掌握工厂的综合实力。出示《工厂评估报告》及相关照片。

2)生产前期验货

      在生产初期阶段, 我们根据客户提供的产品说明和参考样品, 对原料、辅料、资材、半成品和部分成品等进行检验。 通过检验, 预测可能存在的问题并提出建议, 确保产品符合客户的要求,按时发货。

3)生产中期验货

      产品完成50%左右,通过抽样检查掌握质量,及时改进,确保发货期。

4)成品验货

      对整个货柜按照批次进行抽样检验,掌握产品质量,反馈给客户。《检验报告》

5)发货监装

      控制产品数量,纸箱质量,版面信息准确,成品质量等;
      记录天气情况、货柜抵达时间、温度情况、集装箱质量以及清洁程度、集装箱号、车牌号等;
      监督装柜全过程,记录封铅号码、货柜离开时间以及温度。

6)过程跟踪

      监控整个生产流程的品质情况,确认生产进度。对品质异常情况进行隔离分析,查明原因,不合格品返工处理,确认工厂执行情况。并及时将所有现场情况报告给客户。《成品检验报告》《过程控制检查报告》《品质异常通知书》《问题反馈记录》《不合格品返工记录》

7)客户个性化解决方案

      根据客户具体要求提供满意服务,包括采购代理、加工代理、工厂推荐、质量风险评估、样品评估服务、质量培训与咨询服务等。
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